…costruzione del mobile (Parte II)

Proseguendo nella costruzione del mobile ho richiesto al mio falegname di fiducia i nuovi pezzi su misura, questa volta ho utilizzato sempre lamellare massello di faggio da 27mm però non per tutti i pannelli, infatti per i fianchi laterali ho optato per una soluzione di sandwich di lamellare di faggio da 19mm+mdf da 6mm per un totale di 25mm questo per un semplice motivo, la parte mdf da mettere all’interno l’ho fatta più piccola rispetto al faggio su tutti i lati per ottenere così lo scasso per appoggiare i pannelli frontale e posteriore senza dover lavorare con la fresatrice e facilitandomi il lavoro e allo stesso tempo ottenere una precisione maggiore.

Altra modifica nel modo di costruzione è stata la scelta di usare per le giunzioni i lamelli di legno e di conseguenza ho acquistato una fresatrice per lamelli COMPA, questo metodo mi facilità di molto l’incollaggio specialmente nel mio caso in cui ho degli angoli particolari…in pratica il pezzo non mi si muove mentre è sotto pressione per  l’incollaggio e le giunzioni avvengono perfettamente a filo…con una facilità di lavoro impressionante!!

Quindi una volta tinto il legno e dato 2 mani di turapori all’acqua ed una di finitura per parquet sempre all’acqua ho iniziato l’incollaggio sui pannelli laterali delle tavolette di mdf sul faggio aiutandomi con dei chiodini per tenere il tutto fermo prima che la colla facesse presa poi ho iniziato l’assemblaggio vero e proprio del mobile unendo le 2 basi superiore/inferiore con i fianchi laterali, qui una foto del risultato (con tanta polvere) con già il fonoassorbente incollato (il mobile sembra rettangolare a causa della prospettiva della foto ma è di forma trapezioidale…..da notare anche sull’ultima foto la nicchia per la basetta dei connettori del mobile medio-alti):

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Poi ho provveduto ad effettuare il foro per l’alloggiamento del woofer sul pannello frontale, effettuando anche i fori per le madreviti di fissaggio:

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…poi sono passato al pannello posteriore un pò particolare in quanto a partire dalle stesse misure del pannello frontale ed al fine di creare una nicchia sul retro che mi permettesse di inserire la basetta per i filtri, ho allargato il tutto di qualche cm e mi sono fatto tagliare le 2 bande laterali in eccesso al fine di creare un pannello identico in quanto a misure a quello frontale ma con una doppia profondità…le foto chiariscono  meglio di 1000 parole….:

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Ed infine ecco una foto del mobile terminato (per altre foto vi rimando alla galleria)

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…costruzione del mobile (Parte I)

…visto il punto fermo sulla grandezza del mobile dato che più grande per esigenze logistiche e di WAF non si può fare, possiamo passare alla costruzione del mobile rispetto al disegno fatto.

Una volta messi su carta tutti i pezzi con le relative misure sono andato dal falegname spiegandogli tutti i tagli particolari da fare poi una volta ritirati i pezzi finiti mi sono messo al lavoro per i fori degli altoparlanti e per altre accortezze che di seguito illustro e spiego.

Ricordiamo che il mobile del diffusore sarà suddiviso in due parti una solo per il box del woofer e l’altra per le restanti 3 vie quindi partiamo dal mobile più piccolo…

MOBILE MEDIO-ALTI

Particolare dei pannelli che formano il baffle frontale che come si vede è composto da 3 pannelli

  • il primo è quello vero e proprio che verrà tinto di nero si notano i fori per alloggiare gli altoparlanti con le relative fresature per portare le flange a filo pannello, ho poi predisposto i fori per il fissaggio dei drivers al pannello tramite madreviti annegate nel legno e bulloni per facilitare eventuali operazione di smontaggio/montaggio. Cosa molto importante è la lavorazione alle spalle del midwoofer a cono effettuata a mano libera con la fresatrice verticale a formare come dei petali (ultima foto), questo tipo di accorgimento permette al cono di comprimere l’aria alle sue spalle limitando al massimo eventuali ostacoli alla compressione stessa che può andare a modificare in ascolto la risposta in frequenza aggiungendo distorsione. Sempre a mano ho creato anche gli spazi per tweeter e midrange a cupola per i connettori sporgenti.
  • il secondo pannello ha la stessa forma di quello principale però è piu alto di 2cm sulla parte superiore e di altrettanti cm è più largo per ogni lato questo per creare , anche grazie alla svasatura che  funge da battuta, lo spazio per i montanti del telaio per le tele acustiche parapolvere che saranno dei quarti di tondo da 2x2cm; come si vede nella penultima foto la svasatura fa affogare il pannello principale in quest’altro lasciando però un 1cm di sporgenza in maniera tale che la tela sarà ad un 1cm dal baffle questo per non toccare le cupole del tweeter e del midrange.
  • il terzo pannello  che và a chiudere il retro del tweeter e del midrange è stato aggiunto perchè lo spessore finale dei primi due pannelli(27+10=37mm) è abbastanza per il tweeter ma non abbastanza per la profondità del midrange  (50,5mm) quindi ho creato su questo pannello un vano circolare di 15mm di profondità per aumentare lo spazio alle spalle.

Particolare del mobile per i medio bassi 5lt circa in cassa chiusa.

I vari pannelli sono solo poggiati al fine di verificare la bontà degli incastri, come si vede sui due pannelli laterali ho fatto gli scassi per permettere un buon incastro fra i pannelli.

Ed ecco le foto del mobile in fase di chiusura….il flash fa sembrare tutto molto lucido cmq dal vivo è molto bello….si nota l’assorbente interno attaccato alle pareti ed i cavi di connessione interni, il mobile del medio-basso sarà poi riempito di materiale assorbente Monacor MDM-3.

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Queste invece le foto del mobile terminato SEMPRE CON IL FLASH PURTROPPO!!!!

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Particolare del connettore di connessione (il mobile del basso avrà una nicchia per nasconderlo):

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